布袋除塵器的壓力丟失其實和除塵器的全體結構,煙氣粉塵的特性,又或者是除塵布袋的品種都有聯系,與此同時也和氣體的溫度粘度還有濕度都有聯系,會影響到除塵器的壓力丟失。以小型布袋除塵器為例,阻力小也就意味著除塵設備的空氣比大,另外粉塵也簡單穿透,這就代表著除塵功率比較低,影響不可以出現且壓力丟失的問題,并非可以用公式來核算,主要是依照經歷,并且許多的方面也相同會影響到壓力丟失。
一般的情況下,新除塵布袋的壓力丟失也會明顯的加速,隨后也會進入到安穩的階段。雖然還不斷的添加,可是增加的速度可能就會比較緩慢,大部分都只是定植的相似,布袋除塵器壓力的丟失往往和過濾風速的增大,又或者是阻力有一點聯系在逐步出現上升趨勢時,也需要盡快的清輝,不然的話也說明清灰不全部也會影響到正常的運用,會導致壓力的丟失逐步的上升,這也是我們在挑選除塵器過程中不可以忽視的,只有選擇正確的方法才可以帶來比好的運用效果。
布袋除塵器在運用過程中如果發現壓力丟失比大,這也就意味著除塵設備的運轉成本就會逐步的添加,所以提升布袋除塵器的壓力丟失率是重要的,這就可以有用體現出技術經濟含義,它不僅會影響到布袋除塵器的能耗量,也相同會影響到除塵器的清灰周期,可以帶來良好的效果。
煙氣對布袋除塵器有什么影響?
一、煙氣的高溫度:布袋除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯,氣體通入布袋除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右,所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響,那么布袋除塵器的濾料采用高溫的纖維材料,所以不適合使用濾芯布袋除塵器來進行凈化。
二、酸性氣體的腐蝕:當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時,其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高,除FT濾料的濾芯外,其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞,這樣濾芯布袋除塵器濾芯壽命就會縮短。
三、煙氣中的水分:在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時,粉塵便會產生易粘濾芯、堵濾芯的現象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會使濾料受損。
四、煙氣的氧化作用:煙氣對濾芯有不錯的氧化作用,因為空氣中氧氣占21%,再加上煙氣的溫度都很高,所以除塵布袋在工作時會深受其害,若想避免這種情況,就要選擇些具有防化學反應作用濾料的濾芯材質,例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。
影響布袋除塵器使用壽命的因素:
一、高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時,溫度對濾袋壽命有明顯影響,隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加,達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應嚴格控制排氣溫度,長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。
二、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行,要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。
三、濾袋材質的影響;濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過,織物經緯線交織的孔眼小,經緯線條細,織物絨毛長且富有彈性,能掩蓋孔眼,并具有強度。
四、過濾風速對濾袋的影響。過濾風速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度高、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣,過濾風速應取小一些,反之則選擇風速大一些的。
布袋除塵器布袋的使用需要適當的噴吹壓力和脈沖寬度
一、適當的噴吹壓力和脈沖寬度:布袋除塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度,避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋,控制噴吹壓力為0.20~0.25MPa,隨著濾袋運行時間的延長,本身阻力逐漸增大,可適當提升噴吹壓力至0.35MPa,提升噴吹效果。
二、預噴涂以防止油污附著:鍋爐點火啟動和低負荷運行時,通常要長時間投油,油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理,就會對濾袋造成不可恢復的損傷,因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后(可選用石灰粉或粉煤灰),濾袋壓差環比增加250~300Pa時,即認為噴涂合格,也可打開凈氣室蓋板,檢查布袋積灰均勻即可。
三、適當的排煙溫度:嚴格控制排煙溫度的變化,防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常,排煙溫度驟然升高或者長時間偏高(大于180℃)造成濾袋燒毀,反之排煙溫度偏低(小于100℃),出現結露現象,造成濾袋板結,都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
四、適當的過濾風速:從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵濃度高時,過濾風速應取低些,反之則取高些;灰塵顆粒越小,過濾風速應越小,反之則取高些。過濾風速過大,會加重除塵濾袋負荷,增加過濾阻力,導致除塵濾袋使用壽命短,速率低;過濾風速過小,將增加過濾面積,使氣箱布袋除塵器過于龐大。
五、停運前后的維護:布袋除塵器在布袋停止運行前,一般需要繼續噴吹幾個循環,維持濾袋積灰少,同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風情況,有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。