煙氣對布袋除塵器有哪些影響？

布袋除塵器的壓力丟失其實和除塵器的全體結構，煙氣粉塵的特性，又或者是除塵布袋的品種都有聯系，與此同時也和氣體的溫度粘度還有濕度都有聯系，會影響到除塵器的壓力丟失。以小型布袋除塵器為例，阻力小也就意味著除塵設備的空氣比大，另外粉塵也簡單穿透，這就代表著除塵功率比較低，影響不可以出現且壓力丟失的問題，并非可以用公式來核算，主要是依照經歷，并且許多的方面也相同會影響到壓力丟失。

一般的情況下，新除塵布袋的壓力丟失也會明顯的加速，隨后也會進入到安穩的階段。雖然還不斷的添加，可是增加的速度可能就會比較緩慢，大部分都只是定植的相似，布袋除塵器壓力的丟失往往和過濾風速的增大，又或者是阻力有一點聯系在逐步出現上升趨勢時，也需要盡快的清輝，不然的話也說明清灰不全部也會影響到正常的運用，會導致壓力的丟失逐步的上升，這也是我們在挑選除塵器過程中不可以忽視的，只有選擇正確的方法才可以帶來比好的運用效果。

布袋除塵器在運用過程中如果發現壓力丟失比大，這也就意味著除塵設備的運轉成本就會逐步的添加，所以提升布袋除塵器的壓力丟失率是重要的，這就可以有用體現出技術經濟含義，它不僅會影響到布袋除塵器的能耗量，也相同會影響到除塵器的清灰周期，可以帶來良好的效果。

煙氣對布袋除塵器有什么影響？

一、煙氣的高溫度：布袋除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯，氣體通入布袋除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么布袋除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯布袋除塵器來進行凈化。

二、酸性氣體的腐蝕：當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯布袋除塵器濾芯壽命就會縮短。

三、煙氣中的水分：在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產生易粘濾芯、堵濾芯的現象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。

四、煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有不錯的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學反應作用濾料的濾芯材質，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。

影響布袋除塵器使用壽命的因素：

一、高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有明顯影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應嚴格控制排氣溫度，長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。

二、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。

三、濾袋材質的影響；濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過，織物經緯線交織的孔眼小，經緯線條細，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有強度。

四、過濾風速對濾袋的影響。過濾風速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度高、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣，過濾風速應取小一些，反之則選擇風速大一些的。

布袋除塵器布袋的使用需要適當的噴吹壓力和脈沖寬度

一、適當的噴吹壓力和脈沖寬度：布袋除塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

二、預噴涂以防止油污附著：鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

三、適當的排煙溫度：嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

四、適當的過濾風速：從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵濃度高時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱布袋除塵器過于龐大。

五、停運前后的維護：布袋除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。